往復式摩擦磨損試驗機接觸是在一定的壓力下，滑動摩擦磨損的形式寬廣的轉速范圍和可變的潤滑條件評價的潤滑劑、金屬、塑料、涂層料、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能模擬狀態(tài)下模擬測量機械密封在高速旋轉時的摩擦磨損性能。該實驗機器具有靈活的微機控制方式，多摩擦對種類，調速范圍大，可模擬高溫環(huán)境，自動化程度高，使用調節(jié)方便的特點。傳統(tǒng)高溫高速試驗機升級產品，各參數(shù)全面提高優(yōu)于原有產品的性能。

該往復式摩擦磨損試驗機試驗力的施加采用閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，試驗力施加平穩(wěn)、可靠，試驗力大小可由操作者在計算機界面上設定;主軸的轉速、轉數(shù)、試驗力、摩擦力矩、摩擦副溫度、試驗時間等參數(shù)均由計算機控制，可實時采集試驗數(shù)據并可繪制相應的試驗曲線，可任意存儲、調閱、打印輸出試驗數(shù)據或曲線。

主軸電機選用進kǒu jiāo流伺服一體化調速系統(tǒng)及電機，在主軸和電機上部分別裝有從動和主動特制的圓弧齒形帶輪，從動帶輪抗扭設計，通過圓弧齒同步帶把電機的功率傳遞到主軸上。由于應用了閉環(huán)調速系統(tǒng)使其在低轉速下具有高的傳動力矩，它完全改變了可控硅無級變速系統(tǒng)在低轉速下傳動力成倍遞減的特點。

對于初次接觸往復式摩擦磨損試驗機的人來說，了解其構造是件很不容易的事情，那么您想知道往復式摩擦磨損試驗機是由幾部分組成嗎?每個部分又分別從事著什么任務呢，今天就為大家介紹往復式摩擦磨損試驗機的組成部分及其功能。

不同試驗機組成的部件也不盡相同，這里我們分別根據往復式摩擦磨損試驗機基本組成部分進行對比與歸納，總體將該設備分為驅動系統(tǒng)、液壓施力系統(tǒng)、摩擦副、數(shù)據采集系統(tǒng)，微機控制系統(tǒng)等五部分組成。

1、驅動系統(tǒng)

主軸及其驅動系統(tǒng)是由一系列硬件產品組成的，比如電機提供馬力，齒輪帶帶動設備運轉等等。該系統(tǒng)類似于系統(tǒng)啟動前的前奏，在驅動系統(tǒng)的輔助作用下，設備才能正常啟動。

2、往復式摩擦磨損試驗機施力系統(tǒng)

施力系統(tǒng)可通過手動方式和步進電機閉環(huán)控制方式對試驗機施加一定的力值，通過設備上不同顏色的按鈕對該部件進行控制。

3、摩擦副

摩擦副直接決定著這個設備的用途，通常是有一些列金屬部件組成，很多試驗機的命名也是根據摩擦副的功能來命名，如銷盤，往復等。

4、往復式摩擦磨損試驗機數(shù)據采集系統(tǒng)

1.電編碼器將測得的轉速信號分別傳至主軸轉速測量控制系統(tǒng)和主軸轉速測量顯示系統(tǒng);

2.壓力傳感器轉換為電信號傳至試驗力測量系統(tǒng)，進行試驗力數(shù)字顯示;

3.摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦磨損試驗機的摩擦力測量顯示系統(tǒng)進行數(shù)字顯示和自動記錄。

5、往復式摩擦磨損試驗機微機控制系統(tǒng)

微機控制系統(tǒng)主要對以上四種部分實施一些列指令對設備進行控制，數(shù)據的顯示及數(shù)據的保存、打印等。

往復式摩擦磨損試驗機廣泛應用于交通，冶金建筑，汽車，航空航天，造船，國防科技，高等教育等國民經濟各領域和部門。作為精密檢測設備，對材料科學的迅速發(fā)展，對工業(yè)產品和工程結構的合理設計，材料的有效利用，技術的進步，技術的進步，都很重要。減輕體積和重量，改善產品。保證試驗機的安全，提高使用壽命等，具有往復式摩擦磨損試驗機極其重要的作用。以上就是向大家介紹的往復式摩擦磨損試驗機的組成部分及其功能，希望能有所幫助。